刀具深孔（kǒng）加工常見問題及解決措（cuò）施

在（zài）深孔加工過程中，經常出現被加工件尺寸精度、表麵質量以及刀具的壽命等問題，如何減少甚至避免（miǎn）這些（xiē）問（wèn）題的產生，是目前亟待解決的問題。

1.存在問題：孔徑增（zēng）大，誤差大

（1）產（chǎn）生原因:

鉸刀外徑尺寸設計值（zhí）偏大或鉸切削刃口有毛刺；切削速度過高；進給量不當或加工餘量過大（dà）；鉸刀主偏角過大；鉸刀彎曲；鉸切削刃口上粘附著切屑瘤（liú）；刃磨時鉸（jiǎo）切削刃口擺差超差；切削液選擇不合（hé）適；安裝鉸刀時錐（zhuī）柄表麵油（yóu）汙（wū）未擦幹淨（jìng）或錐麵有（yǒu）磕碰傷；錐柄的扁尾偏位裝入機床主軸後錐柄圓錐幹（gàn）涉；主軸彎曲或主軸軸承過鬆或（huò）損壞；鉸刀浮動不靈活；與工件不同軸以及手鉸孔時兩手（shǒu）用力不均勻，使鉸刀左右晃動。

（2）解決（jué）措（cuò）施:

根據具體情況（kuàng）適當（dāng）減小鉸刀外徑；降低切削速度；適當（dāng）調整進給量或減少加工餘量；適當減小主偏角；校直或報廢（fèi）彎曲的不能用的鉸刀；用油石仔細修整到合格；控製擺差在允許的範圍內；選擇冷卻性能（néng）較好的切（qiē）削液；安裝鉸刀前必須將鉸刀錐柄及機床主軸錐孔內部油汙擦淨（jìng），錐麵有磕（kē）碰處用油石（shí）修光；修磨鉸刀扁（biǎn）尾；調整或更換主軸軸承；重新調（diào）整浮動卡頭，並調整同軸度；注意正確操作（zuò）。

2.存在問題：孔徑縮小

（1）產生原因:

鉸刀外徑尺寸設計值偏小；切削速度（dù）過低；進給量過大；鉸刀主偏角過小；切削液選擇不合適；刃磨時鉸刀磨（mó）損部（bù）分未磨掉，彈性恢（huī）複使孔徑縮（suō）小；鉸（jiǎo）鋼件（jiàn）時，餘量太大或鉸刀（dāo）不鋒利，易產生彈（dàn）性恢複（fù），使孔徑縮小以及內孔不圓，孔徑不合格。

（2）解決措施（shī）:

更換鉸刀（dāo）外徑尺寸；適當提高切削速度；適當降低進給量；適當增大主偏角（jiǎo）；選擇潤滑性能好的油（yóu）性切削液（yè）；定期互換鉸刀，正確刃磨鉸刀切削部分；設計鉸刀尺寸時，應考慮（lǜ）上述因素，或根據實際情況取值；作試驗性切（qiē）削，取合適餘量（liàng），將鉸刀磨鋒利。

3.存在問題：鉸出的內孔不圓

（1）產生原因:

鉸刀過長，剛性不足（zú），鉸削時（shí）產生振動；鉸刀主偏角過小；鉸切削刃帶窄；鉸（jiǎo）孔餘（yú）量偏；內孔表麵（miàn）有缺（quē）口、交叉孔；孔表麵有砂（shā）眼（yǎn）、氣孔；主軸軸承鬆動，無（wú）導向套，或鉸刀與導向套配合（hé）間隙過大以及由於（yú）薄壁工件（jiàn）裝夾過緊，卸下後工件變（biàn）形。

（2）解決措（cuò）施（shī）:

剛性不足的鉸刀可采用不（bú）等分齒距的鉸刀，鉸（jiǎo）刀的安裝應采用剛性聯（lián）接，增（zēng）大主偏角；選用合格鉸（jiǎo）刀，控製預（yù）加工工序的孔位置公差；采用不等齒距鉸（jiǎo）刀，采用較長、較精密的（de）導向套；選用合格毛坯（pī）；采用等齒距鉸刀鉸削較精密的孔時，應（yīng）對機床主軸間隙進行調整，導（dǎo）向套的配合間隙應要求較高或采用恰當的夾緊方法，減小夾緊力。

4.存在問題：孔的內表麵有明顯的棱麵

（1）產生原因（yīn）:

鉸孔餘量過大；鉸刀（dāo）切（qiē）削（xuē）部分（fèn）後角過大；鉸切削刃帶過寬；工件表麵有氣孔、砂眼以及主軸擺差過大。

（2）解決措施:

減小鉸孔餘（yú）量（liàng）；減（jiǎn）小切削部分後角；修（xiū）磨刃帶寬度；選擇合格毛坯；調整（zhěng）機床主軸。

5.存（cún）在問題：內孔表麵粗糙度值高

（1）產生原因:

切削速度過高；切削（xuē）液（yè）選擇不合適；鉸刀主偏角（jiǎo）過大，鉸切削刃口不在同一圓周上；鉸孔餘量太（tài）大；鉸孔餘量不均勻或太小，局部表（biǎo）麵未鉸到；鉸（jiǎo）刀切削部分擺差超差、刃口不鋒利，表麵粗糙；鉸切削刃帶過寬；鉸孔時排屑不暢；鉸刀（dāo）過度磨損；鉸刀碰傷，刃口留（liú）有毛（máo）刺或崩刃；刃口有積屑瘤；由於材料關係，不適用於零度（dù）前角或負（fù）前角鉸刀。 

（2）解決措施:

降低切削速度；根據加工材料選擇切（qiē）削液；適當減（jiǎn）小（xiǎo）主偏角，正確刃磨鉸切削刃口；適當減小鉸（jiǎo）孔餘（yú）量；提高鉸孔前底孔位置精度與質量或增加（jiā）鉸孔（kǒng）餘量；選用合格鉸刀；修磨（mó）刃帶寬度；根據具體情（qíng）況減少鉸刀（dāo）齒數，加大容屑槽空間或采用帶刃傾角的鉸刀，使排屑順利；定期更換鉸刀，刃磨時（shí）把磨削區磨去；鉸（jiǎo）刀在刃磨、使用及運輸（shū）過（guò）程（chéng）中，應采取保（bǎo）護措施，避（bì）免碰傷；對（duì）已碰（pèng）傷的鉸刀（dāo），應用特細的油石將碰傷的鉸刀（dāo）修好，或（huò）更換鉸（jiǎo）刀；用油（yóu）石修整到合格，采用前角5°～10°的鉸刀（dāo）。

6.存在問題：鉸刀的使用壽命低（dī）

（1）產生原因:

鉸刀材料不合適；鉸刀在刃（rèn）磨時燒傷；切削液選擇不（bú）合適，切削液未能順利地流動，切削處以及鉸（jiǎo）切削刃（rèn）磨後表麵粗糙度值太高。

（2）解決（jué）措施:

根據加工材料選擇鉸刀材料，可（kě）采用（yòng）硬質合金鉸刀或塗層鉸刀；嚴格控製刃磨切削用量（liàng），避免燒（shāo）傷；經常根據加工材料正（zhèng）確選擇切（qiē）削液；經（jīng）常清除（chú）切屑槽內（nèi）的切屑，用足夠壓力的切削液，經過精磨或研磨達到（dào）要求。

7.存在問（wèn）題：鉸出的孔位置精度（dù）超差

（1）產生原因:

導（dǎo）向套（tào）磨損；導向套底端距工件（jiàn）太（tài）遠；導向套長度短、精度差以及主（zhǔ）軸軸承鬆動。

（2）解決措施:

定期更換導向套；加（jiā）長導（dǎo）向套，提高導向套與鉸刀間隙的配（pèi）合（hé）精度；及時維修機床、調整主軸軸承間隙。

8.存在問（wèn）題：鉸刀刀齒崩刃

（1）產生（shēng）原因:

鉸孔餘量過大；工件材料硬度過高；切削（xuē）刃擺差過（guò）大，切削負荷不均勻；鉸刀主偏角太小，使（shǐ）切削寬度增大；鉸深孔（kǒng）或盲孔時，切屑太多，又（yòu）未及時清除以及刃磨時刀齒（chǐ）已磨裂。

（2）解（jiě）決措施（shī）:

修改預加工的孔徑尺寸；降低材料硬度或改用（yòng）負前角（jiǎo）鉸刀（dāo）或硬質合金鉸刀；控製擺差在合格範圍（wéi）內；加大主偏角；注意（yì）及時清除切屑或采用帶刃傾角鉸刀；注意刃磨質量。

9.存在問題：鉸刀柄部折斷

（1）產生原因:

鉸孔餘量過大；鉸錐孔（kǒng）時，粗精（jīng）鉸削餘量分配及切削用量選擇不合適；鉸刀刀齒容屑空間（jiān）小，切屑堵（dǔ）塞。

（2）解決措施:

修改預加工的孔徑（jìng）尺寸；修改餘（yú）量分配，合理選擇切削用量；減少鉸刀齒數，加大容屑空（kōng）間或將（jiāng）刀齒間隙磨去一齒。

10.存（cún）在問（wèn）題：鉸孔後孔的中心線不直

（1）產（chǎn）生原因（yīn）:

鉸（jiǎo）孔前的鑽孔偏斜，特別是孔徑較小時，由於鉸刀剛性較差，不能糾正原有的彎曲度；鉸刀主偏（piān）角過大；導向不良，使鉸刀在鉸（jiǎo）削中易偏離方向；切削部分倒錐過大；鉸刀在斷續孔中部間隙處位移；手（shǒu）鉸孔時，在一（yī）個方（fāng）向上用（yòng）力（lì）過大，迫使鉸刀向一端偏斜（xié），破壞了鉸孔的垂直（zhí）度。

（2）解決措施:

增加擴孔或鏜孔工序校正孔；減小主偏角；調整合適的鉸刀；調換有導向部分或（huò）加長切削部分的鉸刀；注（zhù）意正確操作（zuò）。